我是馮俊杰，從1993年參加工作以來(lái)，一直在陜西汽車集團(tuán)股份有限公司負(fù)責(zé)設(shè)備維修。要說(shuō)十年間的變化，我最大的感受是：隨著公司引進(jìn)的新設(shè)備自動(dòng)化程度提高，鉗子、扳手等檢修工具從“主力軍”變成了“輔助兵”，檢修速度也隨之大幅提升了。
以前的設(shè)備自動(dòng)化程度不是很高，設(shè)備出現(xiàn)故障多是硬件上的問(wèn)題。像鉗子、螺絲刀、扳手、萬(wàn)用表等，都是工具袋里必不可少的，也是我們檢修設(shè)備的“主力軍”，一些常規(guī)檢修都會(huì)用到這些工具，而且檢修時(shí)間也特別長(zhǎng)。記得有一次，涂膠生產(chǎn)線上的自行葫蘆出現(xiàn)故障，若不及時(shí)排除，就會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度。當(dāng)時(shí)，我和工友對(duì)生產(chǎn)線的線路進(jìn)行排查后，依次更換了行走電機(jī)、繼電器、滑線繼電器，但故障還是沒(méi)有解除。我們加班加點(diǎn)查資料，排查故障，3天后才檢查出問(wèn)題所在。我和工友及時(shí)將參數(shù)校對(duì)后，自行葫蘆又運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)了，我們這才松了口氣。
為了提升產(chǎn)能，近幾年公司引進(jìn)了一大批高端設(shè)備，自動(dòng)化程度明顯提高，安全性也更高。每臺(tái)設(shè)備自身都帶有保護(hù)系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)故障，報(bào)警系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)報(bào)警，我們通過(guò)主控柜顯示屏上的報(bào)警信息，就能輕而易舉找到故障點(diǎn)，然后借助電腦控制程序“靶向檢修”，幾分鐘就能精準(zhǔn)解除故障，確保設(shè)備運(yùn)行順暢，像鉗子、扳手這些工具，如今只能充當(dāng)檢修設(shè)備的輔助工具。
隨著設(shè)備自動(dòng)化程度不斷提高，生產(chǎn)節(jié)奏也在不斷加快，現(xiàn)在每3.2分鐘就能組裝一個(gè)駕駛室、每6分鐘一輛整車就可以下線。如今陜汽商用車的產(chǎn)品越來(lái)越受到客戶認(rèn)可，產(chǎn)品品系不斷拓展，銷量也節(jié)節(jié)攀升。
