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黃海新一代“全鋼車身”新能源產(chǎn)品批量交付用戶

商用車之家訊:具有“平臺化、模塊化、輕量化”的“三化”設計理念的黃海全新一代“全鋼車身”新能源產(chǎn)品開始批量交付用戶。

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       7月18日,銅陵公交購買的21臺6851PHEV2NA00公交車緩緩駛出黃海新能源基地,標志著具有“平臺化、模塊化、輕量化”的“三化”設計理念的黃海全新一代“全鋼車身”新能源產(chǎn)品開始批量交付用戶。


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       進入2017年以來,黃??蛙囇芯吭禾岢鲂庐a(chǎn)品研發(fā)應以項目負責人形式實施,并以項目制形式研發(fā)了多款新產(chǎn)品,取得了良好效果。黃??蛙囇芯吭涸诮拥戒N售公司銅陵公交21臺訂單后迅速行動,在項目負責人的帶領下,將6851PHEV2N車型在6851B系列車型的基礎上實施了全新的優(yōu)化設計,將玻璃鋼前后圍換為具有家族式的“刀鋒”風格的沖壓件前后圍造型。更換造型首先就是要取得新造型的產(chǎn)品公告,客車研究院內(nèi)部通力合作,在不到兩個月的時間內(nèi)不僅取得了6851PHEV2N車型公告,同時也將8-10米長度段的其他6個公交車型的玻璃鋼改沖壓件新前后圍造型公告進行了申報,這也標志著黃海公交產(chǎn)品全部實現(xiàn)“全鋼車身”的沖壓件前后圍及整車電泳工藝,為后續(xù)產(chǎn)品的銷售奠定了基礎。


       在年初的產(chǎn)品規(guī)劃中,將玻璃鋼改為沖壓件模具公交造型的方案公司需投入近四百萬元,黃??蛙囇芯吭和ㄟ^將原有的沖壓件模具前后圍再利用及改造,為公司節(jié)省了三百多萬,形成了公交產(chǎn)品的“全鋼車身”?!叭撥嚿怼庇腥缦绿攸c:


圖2.jpg


       1、實現(xiàn)沖壓件前后圍通用化、產(chǎn)品模塊化,前后圍更換后實現(xiàn)整車電泳,充分利用了整車電泳線的行業(yè)競爭優(yōu)勢,同時也降低了整車成本及生產(chǎn)成本,整車電泳防腐耐鹽霧試驗可以達到1200小時以上,有效提升了整車的防腐性能,是原有工藝的3-4倍,整車防腐效果大幅提升,提高產(chǎn)品質(zhì)量;


       2、“全鋼車身”產(chǎn)品無玻璃鋼研裝工序,減少了有毒有害粉塵,同時降低了生產(chǎn)線一線操作員工的勞動強度;


       3、“全鋼車身”的鋼制前后圍相比玻璃鋼前后圍強度高、后期客戶的維修維護費用低;


       4、將黃海所有公交車前后圍燈具實現(xiàn)通用化,降低了燈具的批量采購成本、售后服務及備品備件成本;


       5、與原有的玻璃鋼前后圍相比,新的沖壓件前后圍美觀大氣,下圖為新舊造型對比;


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圖:新的前后圍造型


       在結(jié)構(gòu)輕量化方面,黃??蛙囇芯吭喉椖控撠熑私M織研討整車方案的布置、前后橋的選配、減重對車身骨架強度的影響、結(jié)構(gòu)降成本等工作,為了能夠使結(jié)構(gòu)最優(yōu)、成本最低并減少工裝使用量,利用與12米車輛的CAE分析對比,將電池倉及地板梁等多處的異型管取消,用高強度鋼替換了原有的普通鋼材,并在重點承受應力結(jié)構(gòu)的位置進行了加強,確保了整車強度,同時也對內(nèi)飾件、座椅等進行了輕量化選配,整車同比降重15%,在降重的同時也降低了能耗、降低了成本。


       在對新能源倉體的布置上,研究院整車所及新能源所利用CATIA軟件進行設計,優(yōu)化了電氣元件的安裝布置,使電氣元器件安裝看起來更加美觀,同時又方便安裝及維修,使用戶有較好的使用體驗。


       新的研發(fā)制度及設計理念,開發(fā)出美觀可靠的產(chǎn)品。6851PHEV2N車型通過換造型及降重等設計優(yōu)化工作,使得年初研究院內(nèi)部制定的“做專產(chǎn)品、提品質(zhì)”的年度目標基本實現(xiàn),今后將對黃海新產(chǎn)品及現(xiàn)有產(chǎn)品再進行優(yōu)化設計,使產(chǎn)品更具市場競爭力,最終贏得市場并服務用戶。




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